A soldagem é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, e é denominado processo de soldagem por fusão.

O segundo se baseia na deformação localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas até uma temperatura inferior à temperatura de fusão, conhecido como processo de soldagem por pressão ou processo de soldagem no estado sólido.

A soldagem na Metalporto, é considerada uma das prestaçoes de serviços mais antigas da empresa. Atualmente conta com funcionário capacitados que prestam o serviço de soldagem com eletrodos de diversos tipos, MIG e TIG

Se denomina torno mecânico (do latim tornus, e este do grego τόρνος, gire, vuelta) uma máquina-ferramenta que permite usinar peças de forma geométrica de revolução. Estas máquinas-ferramenta operam fazendo girar a peça a usinar (presa em um cabeçote ou fixada entre os contra-pontos de centragem) enquanto uma ou diversas ferramentas de corte são pressionadas em um movimento regulável de avanço de encontro à superfície da peça, removendo material de acordo com as condições técnicas adequadas.

O torno mecânico é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para fixação da peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três castanhas, se a peça for cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular.

Basicamente é composto de uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura chamada cabeçote fixo. A composição da máquina contém ainda duas superfícies orientadoras chamadas barramento, que por exigências de durabilidade e precisão são temperadas e retificadas. O barramento é a base de um torno, pois sustenta a maioria de seus acessórios, como lunetas, cabeçote fixo e móvel, etc.

Esta máquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares, e quaisquer combinações destas seções.

Através deste equipamento é possível confeccionar eixos, polias, pinos, qualquer tipo possível e imaginável de roscas, peças cilíndricas internas e externas, além de cones, esferas e os mais diversos e estranhos formatos.
Com o acoplamento de diversos acessórios, alguns mais comuns, outros menos, o torno mecânico pode ainda desempenhar as funções de outras máquinas ferramentas, como fresadora, plaina, retífica ou furadeira.

Pelo desenvolvimento do torno mecânico, a humanidade adquiriu as máquinas necessárias ao seu crescimento tecnológico, desde a medicina até a indústria espacial. O torno mecânico é a máquina que está na base da ciência metalúrgica, e é considerada a máquina ferramenta mais antiga e importante ainda em uso. Considerado o serviço prestado mais antigo pela Metalporto, visa confeccionar peças ou recuperá-las para que os maquinarios ou equipamentos de clientes possam trabalhar em ótimos estados.

Atuamente atende uma infinidade de necessidades, e por isso, conta com três tornos mecânicos na area de produção.

Com a venda de chapas de diversos tamanhos e medidas, a metalporto proporciona tambem, o serviço de calandra. Esta maquina possui uma capacidade de curvar chapas de aço de 2000mm de comprimento com espessuras elevadas.

A prensa Hidráulica é uma classe de ferramenta mecânica que foi importante em tornar possível a revolução industrial. Antes, a conformação de materiais laminados requeria que o material fosse martelado e lhe fosse dada forma manualmente com o uso de maço e buril. Houve outras tecnologias de prensa, como a prensa de parafuso, mas tinham limitações significativas — sendo a maior a pressão que eram capazes de atingir. As prensas hidráulicas modernas são capazes de pressões superiores a 2 000 toneladas, e conseguem dar forma a frio a metal. Outra aplicação das prensas hidráulicas é a formação de materiais compósitos na indústria de tijolos e do betão, permitindo a criação de formas complexas e o fabrico em linha de montagem.

Ermak 3200
Serviços de dobra em chapas de até 9,52mm (3/8”) de espessura com até 3000mm de comprimento.

Ermak 3113
Serviços de corte em chapas de até 12,7mm (1/2”) com até 3000mm de comprimento.

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Plasma 1 Plasma 2 Chapa plana (cortada)

CutPlus 3000

CutPlus foi especialmente desenvolvida para o corte de chapas pelo processo de plasma de alta performance.
Em conjunto com a ferramenta plasma, pode-se trabalhar de forma conjugada com cabeçotes de corte por oxicorte, ao qual este modelo proporciona excelente qualidade e precisão.

Sua principal característica é a robustez e a precisão de medidas aos cortes executados, além de alta produtividade que este modelo oferece o sistema de proteção e montagem dos guias lineares longitudinais são um destaque neste modelo.

De fácil operação e aprendizado, este modelo é indicado para médias e grandes caldeirarias, serralherias e empresas  que atuam na prestação de serviços de corte ou produtos próprios, que trabalham com chapas padrão e utilizam do reaproveitamento de retalhos.

Fonte Plasma:

As fontes plasma que trabalham com a CutPlus são da Hypertherm, dentre os modelos, destacamos as fontes de alta performance, HPR260 E HPR130, as de LongLife HSD130 E HT2000, além destes modelos, a fonte convencional MAX200 e toda a linha PowerMAX podem ser integradas ao modelo CutPlus.

As opções de fontes plasma disponíveis atendem as necessidades de corte de chapas de aço carbono, inox, alumínio e chapas galvanizadas. Para estes materiais, a mínima espessura de corte é de 0,5mm e a máxima de 32mm em ciclo de trabalho de 100% considerando o início de cada corte com a furação necessária. Capacidade de corte superior a 32mm em situação de produção, com corte e furação, são considerados como aplicações especiais.

Maçaricos de corte (Oxicorte):

Os maçaricos utilizados são de 180º para processo automatizado e operam com três entradas, sendo o gás GLP ou acetileno, ambos em conjunto com duas entradas de oxigênio, liquido ou gasoso.

Estes maçaricos são montados em cabeçotes individuais no eixo transversal, permitindo ajustes de diferentes larguras de corte, informadas pelo software de programação, na situação de cortes por multimaçaricos. Os maçaricos possuem nove modelos de bicos que atendem a necessidade de corte a partir de 7mm até 300mm de espessura. O controle de altura do maçarico é individual e com acionamento elétrico. Em ambos os processos de corte, integrados a máquina CutPlus, oxicorte e plasma, sem funcionamento e com processo de corte são executadas de forma automática, por meio de um programa NESTING em linguagem ISO.